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金属焊接检验流程
- 2018-10-30-

金属焊接检验为了保证金属焊接构造质量所采取的检验措施。可分三个阶段:焊前检验、焊接过程中检验和焊后废品检验。

烟台金属焊接焊前检验  

包括:

(1)原资料检验。包括被焊金属质量检验和焊接资料检验。关于被焊金属,依据金属资料的型号、出厂质量检考证明书加以审定,同时还须作外部检验和抽样复核,以检查在运输过程中产生的外部缺陷和避免型号过失。关于没有出厂证或新运用的资料,必需停止化学成分剖析、力学性能实验和焊接性实验后才干投产运用。关于焊丝,应停止化学成分校核、外部检查和直径丈量。焊丝外表不应有氧化皮、锈和油污等。关于焊条,首先检查其表面质量,然后检验其熔敷金属化学成分和力学性能能否契合请求,焊接金属性能能否合格。关于焊剂,检验其颗粒度、水分及焊接性能。焊剂要与焊丝配合运用才干保证焊缝金属的化学成分和力学性能,焊接不同品种的钢材,或不同的性能请求,要采用相应的焊剂配合。

(2)焊件备料检查。焊件备料是从投料开端,经过划线、标志移植、下料、坡口加工和坡口及其边缘清算,各工序均须检验合格。

(3)焊件装配检查。装配质量是决议焊接质量的重要环节,焊件装配检查包括:零件位置,焊缝位置,坡口外形和尺寸,坡口的清算质量,装配工艺(错边量、预热、装配次第、定位焊缝质量、装配件材质)等。

(4)其他工作的检查,包括焊工资历的检查,焊接电源的检查,焊接工具的检查,焊接环境的检查等。

烟台金属焊接焊接过程中检验  

包括:

(1)焊接标准的检验。即焊接电流、焊接电压、焊接速度、电源的品种和极性、焊接次第、焊接的道数和层数等正确与否。

(2)夹具夹紧状况的检查。

(3)焊缝外观和尺寸的检查。

烟台金属焊接焊后废品检验  

包括:

(1)直观检查。可以直观检查的焊接缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、未焊透、外表气孔、未熔合和外表裂纹等。

(2)焊件无损探伤。常用的有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、浸透探伤等。射线探伤和超声波探伤用来检查金属焊接接头内部缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透和未熔合等。磁粉探伤用来检查铁磁性资料的外表微裂纹及浅表层缺陷。浸透探伤用来检查各种资料外表微裂纹。此外,无损探伤办法中还有声发射检测、中子探伤、全息探伤和液晶探伤等。

(3)密封性检验。检查接头有无漏水、漏气、漏油和渗油等现象。常用的有煤油实验、载水实验、气密性实验和水压实验等。

(4)耐压实验。将水、油、气等充入容器内冉冉加压,以检查其走漏、耐压、毁坏等状况,通常采用水压实验。

(5)焊接接头力学性能检验。常用的有焊缝和接头拉伸实验、冲击实验、弯曲实验和硬度实验等,测定焊缝和接头的强度、塑性、韧性和硬度等。

(6)焊接接头金相检验。包括宏观检验和微观检验两种。宏观检验可检查该断面上裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透等缺陷,微观检验能够肯定焊接接头各局部的显微组织特征、晶粒大小、接头的显微缺陷(裂纹、气孔、夹渣等)和组织缺陷(如合金钢中的淬火组织、铸铁中的白口、钢中的氧化物、氮化物夹杂和过烧现象等)。

(7)焊缝金属化学成分检验。检验焊缝金属化学成分能否契合设计请求。

(8)腐蚀实验。对某些请求耐腐蚀的构件要停止抗腐蚀性实验。关于熔焊缺陷、压焊缺陷和钎焊缺陷等不同类型缺陷,应采用相应的检验内容和检验办法。焊接构造经检验发现缺陷后,应停止焊接构造平安评定,以肯定构造能否能够运用。